智能制造标杆引领 扬子石化、海南炼化、古雷石化2023年度示范工厂与优秀场景深度解析

2023年，中国石化行业智能制造领域迎来重要里程碑。在工业和信息化部公布的年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，扬子石化、海南炼化、古雷石化三家企业凭借卓越的数字化、网络化、智能化实践成功入选，成为行业数字化转型的耀眼标杆。与此“古雷加网络”这一关键词的出现，更凸显了古雷石化在工业互联网与智能工厂深度融合方面的创新探索。本文将深度剖析这三家企业在2023年度智能制造示范工厂和优秀场景方面的突出成就。

一、扬子石化：全链条智能工厂的先行者

扬子石化作为中国石化旗下的重要炼化基地，2023年在智能制造示范工厂建设中展现了全链条协同的强劲实力。其智能制造示范工厂项目覆盖了从原油采购、计划调度、生产运行到产品出厂的全流程。

在优秀场景方面，扬子石化重点打造了“生产调度智能优化”与“设备健康管理”两大标杆场景。通过部署先进的APC（先进过程控制）系统和实时优化(RTO)平台，关键装置的自控率与平稳率显著提升，能源消耗进一步降低。基于工业互联网平台和大数据分析，设备故障预警准确率大幅提高，实现了从预防性维修到预测性维修的跨越。

特别值得关注的是，扬子石化在2023年深化了5G专网在厂区的应用，实现了高危区域巡检的无人化与可视化，这也是其入选示范工厂的关键支撑。

二、海南炼化：自贸港背景下的绿色智能标杆

海南炼化依托海南自由贸易港的政策优势，2023年在智能制造领域走出了一条“绿色+智能”的双轮驱动之路。其智能制造示范工厂建设突出“集约化、绿色化、智能化”特色。

在优秀场景打造上，海南炼化推出了“环保排放全程智能管控”与“全厂三维数字化孪生”两大亮点。通过遍布全厂的智能传感网络和边缘计算节点，实时监控废气、废水排放数据，并与生产负荷联动优化，确保了环保指标始终优于国家标准。其数字孪生平台不仅用于员工培训，更深入到开停工方案的模拟推演和工艺瓶颈分析中，极大降低了操作风险。

海南炼化的实践表明，智能制造不仅是效率工具，更是绿色低碳发展的核心驱动力。

三、古雷石化：网络化协同与“古雷加网络”的创新实践

古雷石化作为海峡两岸最大的石化产业合作项目，2023年在智能制造评选中表现抢眼。其中，“古雷加网络”成为其智能制造优秀场景的核心标识之一。

所谓“古雷加网络”，指的是古雷石化基于工业互联网构建的“覆盖全厂、连接内外、赋能生态”的智能化网络体系。对内，它实现了各生产装置、储运系统、公用工程间的数据高速互通与智能协同；对外，它连接了上下游产业链、港口物流及客户，打造了区域性的石化产业网络化协同制造平台。

在这一网络体系下，古雷石化的“炼化一体化智能协同优化”场景入选优秀场景。通过5G+MEC（移动边缘计算）技术，实现了控制指令的毫秒级调度，使得乙烯裂解与下游衍生品装置之间的物料平衡达到最优。基于该网络开展的“智能仓储与物流跟踪”场景，使得产品从包装到装船的全过程实现无人化和可视化，物流效率提升20%以上。

“古雷加网络”不仅是一个技术架构，更是一种开放共享的智能制造生态，展现了未来石化工厂“网络化、平台化、服务化”的演进方向。

四、示范引领：共性与启示

纵观扬子石化、海南炼化和古雷石化在2023年度的智能制造实践，可以出以下共性特征：

一是坚持顶层设计与场景落地相结合。三家企业均制定了清晰的智能工厂战略规划，并以具体优秀场景为突破口，实现从点到面的突破。

二是注重新型基础设施的构建。无论是5G专网、工业互联网平台还是边缘计算节点，均成为承载智能应用的关键底座。

三是数据驱动与知识沉淀并重。通过数据治理和工业机理模型的融合，企业不仅提升了自动化水平，更将老师傅的经验转化为可复用的数字资产。

四是网络化协同成为新趋势。特别是以“古雷加网络”为代表的内外网融合实践，预示了石化行业智能制造将从单个工厂优化走向产业链生态协同。

五、展望

2023年度智能制造示范工厂和优秀场景的评选，既是对扬子石化、海南炼化、古雷石化阶段性成果的肯定，也是新一轮竞逐的起点。随着人工智能大模型、工业元宇宙等技术的成熟，石化行业的智能制造将走向更高阶的自主智能。期待这三家标杆企业继续深化探索，尤其以“古雷加网络”为代表的协同网络模式能够进一步推广，为中国石化产业的高质量发展注入强劲动能。